Для улучшения процесса термодиффузионного цинкования в цинковый порошок вводят стимулирующие компоненты. Оксид алюминия является таковым.
[su_note note_color=»#d8bcf9″ text_color=»#882c89″]
В порошковом составе для диффузионного цинкования перед началом эксплуатации (вновь приготовленном или бывшем в работе) определяются концентрации следующих элементов:
1) оксида цинка,
2) цинка (металлического),
3) инертного, компонент — разбавителя:
• диоксида кремния,
• оксида алюминия.
[/su_note]
Сущность определения содержания оксида алюминия в порошковой смеси цинкования
Анализ базируется на методике выделения из водного раствора соляной кислоты нерастворимого осадка, которым является оксид алюминия.
Реактивы, необходимые для проведения анализа
1. Раствор водный соляной кислоты, соотношение разбавления 1 к 2.
2. Фильтр – белая лента.
Оксид алюминия в цинковой порошковой смеси. Поэтапное проведение анализа по определению содержания
1. Материал для анализа – проба порошка весом 0,5 г.
2. К анализируемой смеси приливают водный раствор соляной кислоты в количестве 20 мл.
3. Полученный состав нагревают. Нагрев прекращают при отсутствии пузырьковых (водородных) выделений. Процесс продолжается до
• полного растворения цинковых составляющих – цинка, оксида цинка,
• получения нерастворимого осадка.
4. Раствор с выпавшим осадком переносится на специальный фильтровальный материал – белая лента и фильтруется (промывается несколько раз водой).
5. Отфильтрованный материал помещается в специальное приспособление – тигель (фарфоровый). Предварительно определяется масса тигля.
6. Для получения сухого осадочного материала, тигель прокаливают при температуре 1050 градусов. Затем охлаждают и взвешивают.
Оксид алюминия. Результаты анализа по определению в порошке для цинкования
Искомый компонент в порошковой смеси определяется в процентном соотношении и рассчитывается по следующей формуле:
